冲孔模具用于在载带的两侧（或一侧）冲出索引定位孔（导引孔），这些孔是自动贴装设备进行精确进给的基准，其位置精度（如E、F、P0、P2等尺寸）直接决定SMT贴装的可靠性。

         按驱动方式分类

         (1) 气动式冲孔模具

         结构组成：冲孔外壳、冲压气缸、安装座、冲针（钻头）、废料收集机构（废料槽、输送带、废料箱）。

         工作原理：气缸驱动冲针快速向下运动，穿过载带进入冲孔槽，将废料冲出；废料落入废料槽，经输送带送至废料箱。

         特点：应用最广泛，结构简单，维护方便；冲压力可调；部分配备加热模块以改善冲孔质量。

         (2) 机械式冲孔模具

         通过凸轮机构或曲柄连杆驱动冲针，冲压速度快，但与设备主轴同步要求高，常见于高速一体式载带成型机。

         按冲孔形式分类

         (1) 单针冲孔模具：只有一个冲针，每次冲一个定位孔，通过载带步进移动依次冲出两侧的孔。结构简单但效率较低。

         (2) 多针同步冲孔模具：同时安装多个冲针，一次冲压可冲出多个孔（如一排4个、6个），大幅提高生产效率，且能保证孔间距（P0）的一致性。

         (3) 双侧冲孔模具：在载带两侧同时冲孔，一次冲压完成左右两边的孔，用于需要双侧索引孔的载带（如12mm以上宽度的载带）。

         按是否带加热功能分类

         (1) 常温冲孔模具：不加热，直接冲切，适用于韧性较好的材料（如PC、PET）。

         (2) 热辅助冲孔模具：冲孔前通过加热块对载带局部预热至特定温度，减少因材料脆性导致的孔边撕裂、毛刺等问题，特别适用于PS类较脆材料。

         冲孔模具的关键部件与参数

         冲针（冲刃）：材质中碳钢，热处理后硬度HRC58-62；刃口锐角约10-30度，斜角向内倾斜以减少毛刺。

         冲孔槽（凹模）：与冲针配合，间隙严格控制在0.01-0.03mm。

         废料通道：设计有倾斜角度，保证废料顺畅排出不堵塞。

         定位导正机构：在冲孔前对载带进行预定位，确保孔位与口袋的相对位置符合EIA-481标准。

         加热模块：（选装）埋入式加热棒，温控精度±2℃。

         冲孔模具的关键尺寸（参考EIA-481标准）

         D0：导引孔直径，典型值1.5mm ±0.05

         E：导引孔心与带缘垂直距离，典型值1.75mm / 2.25mm

         F：导引孔心与口袋中心垂直距离，典型值3.5mm / 5.5mm

         P0：相邻导引孔中心距离，典型值4.0mm

         P2：口袋中心与导引孔中心水平距离，典型值2.0mm