成型模具是载带生产的核心工装，其任务是将加热软化的塑料片材通过压力或真空作用拉伸成特定尺寸的口袋，用于容纳电子元器件。

        按模具结构形式分类

        (1) 平板式（间歇式）成型模具

        结构特点：采用上下模合压方式，按精密模具8块板结构设计（上模座、上垫板、上模板、背脱板、脱料板、下模座、下垫板、下模板），上下模通过导柱导套精密导向。

        工作原理：塑料片材间歇性进给，每次停留时上下模合模，通过气压或机械冲头将材料压入模腔形成口袋。合模→保压成型→开模→送料→循环。

        适用场景：主要用于12mm以上宽度的载带，尤其适合口袋深度（K0）大于4mm的产品。

        优缺点：成本较低，适合大尺寸口袋；但生产效率较低，尺寸稳定性不如滚轮式，P2及F值控制难度较大。

        (2) 滚轮式（连续式）成型模具

        结构特点：核心部件为旋转的模座，模座上套设多个成型环，每个成型环外周面沿周向均匀开设多个成型槽，主轴内部设有主流道、分流道及真空吸附口。

        工作原理：模座连续旋转，塑料片材连续通过，成型环上的成型槽与外部气压/真空系统配合，连续压出或吸塑出口袋。

        适用场景：适用于8mm、12mm等窄幅载带，大批量、高速生产，对精度要求高的产品（国内设备精度±0.05mm，进口±0.03mm）。

        优缺点：生产效率高，尺寸稳定性好，精度高；但制造成本较高。

        按成型动力方式分类

        (1) 气压正吹式成型模具：通过压缩空气从片材上方往模腔内吹气，将软化的材料压入型腔，适用于深度较浅（K0<12mm）的口袋。

        (2) 气压反吹式成型模具：压缩空气从模具型腔底部向上吹，将材料吹起形成口袋，常用于深型腔预成型。

        (3) 真空吸附式成型模具：通过模具内的真空通道将型腔中空气抽出，利用负压使片材紧贴模腔壁，常与气压成型配合使用。

        (4) 三步复合式成型模具：用于深度大于12mm的深型腔，工艺顺序为：气压正吹 → 冲压模具下压 → 气压反吹，保证型腔底部和侧壁厚度均匀。

        按加热功能分类

        (1) 热成型模具：下模板内部安装导热块，可通断电切换加热状态，做较大型腔时加热以保证成型深度。

        (2) 冷成型模具：用于包装微小电子产品的小型腔，取消加热以保证尺寸精度，利用材料的冷拉伸性能成型。

        成型模具的关键部件

        成型环：直接与片材接触，其上开设有成型槽，决定口袋的尺寸和形状。

        模座：承载成型环，与主轴配合实现旋转运动。

        主轴：内部设有气流/真空通道，将气压或负压引至各成型槽。

        间隔环：保证相邻成型环之间的间距，同时形成气路隔离。

        真空吸附口：每个成型槽对应一个真空口，用于抽气使片材贴模。

        加热模块：（选装）嵌入下模或主轴内，对片材局部加热。