江苏某新能源汽车零部件供应商，主营电池管理系统 BMS、车载功率传感器封装，车载元件要求载带耐高低温、尺寸长期稳定，传统载带成型机温控不均，高温成型后载带变形，无法满足车企 AEC-Q200 认证要求。

         本店为客户匹配高温型全自动载带成型机，采用独立分区 PID 精准温控模块，温度波动控制 ±1℃，可加工耐 150℃高温 PC 载带；模具选用耐磨 S136H 钢材，适配深槽、加厚车载专用载带成型，成型精度 ±0.02mm，长期存放无收缩变形。设备配备真空负压增强系统，深槽载带成型饱满无塌陷，冲孔定位孔间距误差极小，完美适配自动化车载贴片产线。

         整套载带成型机投产之后，客户车载载带全部自主生产，产品顺利通过主机厂可靠性检测，月度供货产能提升一倍，不再依赖外部高价定制载带。本店提供专属高温成型工艺指导，定期上门校准温控、伺服系统，设备连续运行 18 个月精度无明显偏移，客户后续新增新能源电控元件生产线，全部选用本店同款载带成型机。